우리는 국가 하이테크 기업입니다. 현재 극세사 경편 수건 천, 씨실 수건 천, 산호 양털 등 많은 종류의 자체 직조 및 공동 가공 직물이 있습니다.
이 유형의 폴리에스터 태피터 원단 생산에 사용되는 재료의 유형에 따라 다양한 기술을 사용하여 만들어집니다. 예를 들어 실크 생산에는 고치를 재배하고 수확하는 과정이 포함됩니다. 이 과정은 환경적으로 매우 지속 가능하지만 누에를 죽입니다.
고치가 끓으면 풀리거나 "코일"되며 결과 실은 순한 무독성 용액에 담가집니다. 마지막으로 이 실을 실로 뽑아 염색할 준비를 합니다. 그러나 특정 유형의 태피터 직물은 베틀을 짠 후에 염색됩니다.
일부 태피터 직물은 큐프로 레이온과 같은 반합성 물질로 만들어지지만 이러한 유형의 제품은 일반적으로 폴리에스테르로 만들어집니다. 폴리에스터는 완전 합성 섬유이기 때문에 생산 공정이 실크를 만드는 데 사용되는 공정과 상당히 다릅니다.
폴리에스터는 석유의 구성 요소인 에틸렌이라는 화합물에서 파생됩니다. 이 에틸렌은 고온에서 디메틸 테레프탈레이트와 반응하여 모노머 알코올을 형성합니다. 이 단량체는 테레프탈산과 결합하여 폴리에스테르라는 중합체를 생성합니다.
이 용융 덩어리는 슬릿을 통해 압출되고 긴 가닥으로 냉각됩니다. 그런 다음 이 리본을 잘게 자르고 다시 녹입니다. 다음으로, 이 용융된 폴리에스터는 방적 돌기를 통해 압출되며, "인발"이라는 과정에서 늘어나기 전에 생성된 직물 섬유 다발을 식힐 수 있습니다. 마지막으로 연신된 폴리에스테르 섬유를 염색하거나 방염 및 정전기 방지 처리를 합니다.
생직물 섬유를 얻은 후에 태피터 직물은 손으로 짜거나 산업용 베틀로 만들 수 있습니다. 이 직물에 선명하고 가벼운 품질을 부여하기 위해 특수 꼬임 절차가 사용됩니다. 생산되는 태피터 원단의 종류에 따라 직조 전 또는 후 염색이 가능합니다.
